機(jī)械制造企業(yè)無(wú)損探傷解決方案

    無(wú)損檢測(cè)是指在不損傷被檢測(cè)對(duì)象的條件下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谒鸬膶?duì)熱、聲、光、電、磁等物理量的變化，來探測(cè)各種工程材料 、零部件、結(jié)構(gòu)件等內(nèi)部和表面缺陷。無(wú)損檢測(cè)被廣泛用于金屬材料、非金屬材料、復(fù)合材料及其制品以及一些電子元器件的檢測(cè)。       

無(wú)損檢測(cè) ，是用非破壞方法檢查材料、毛坯和零件的內(nèi)部或表面缺陷并評(píng)價(jià)其整體質(zhì)量的技術(shù)，又稱無(wú)損探傷。能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺欠，能測(cè)量工件的幾何特征和尺寸，能測(cè)定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等。       

目前用于無(wú)損檢測(cè)的方法很多。除了5種常規(guī)（射線、 超聲、磁粉、滲透和渦流）方法外，還有紅外、激光、聲發(fā)射、微波，工業(yè)CT等。下面是一些常見的無(wú)損檢測(cè)的方法：     
    1、射線探傷(radiographictesting)。利用X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時(shí)強(qiáng)度衰減的不同，檢測(cè)被檢物的缺陷。若將受到不同程度吸收的射線 投射到X射線膠片上，經(jīng)顯影后可得到顯示物體厚度變化和內(nèi)部缺陷情況的照片。如用熒光屏代替膠片，可直接觀察被檢物體的內(nèi)部情況。  
    2、超聲檢測(cè)(ultrasonictesting)。利用物體自身或缺陷的聲學(xué)特性對(duì)超聲波傳播的影響，來檢測(cè)物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測(cè)中常用 的超聲頻率為0.5～5兆赫（MHz）。zui常用的超聲檢測(cè)是脈沖探傷。 
    3、聲發(fā)射檢測(cè)(acousticemissiontesting)。通過接收和分析材料的聲發(fā)射信號(hào)來評(píng)定材料的性能或結(jié)構(gòu)完整性。材料中因裂縫擴(kuò)展、塑性變形或相變 等引起應(yīng)變能快速釋放而產(chǎn)生應(yīng)力波的現(xiàn)象稱為聲發(fā)射。材料在外部因素作用下產(chǎn)生的聲發(fā)射，被聲傳感器接收轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，經(jīng)放大后送至信號(hào)處理 器，從而測(cè)量出聲發(fā)射信號(hào)的各種特征參數(shù)。      
    4、滲透探傷(penetranttesting)。利用某些液體對(duì)狹窄縫隙的滲透性來探測(cè)表面缺陷。常用的滲透液為含有有色染料或熒光的液體。  
    5、磁粉探傷(magnetictesting)。通過磁粉在物體缺陷附近漏磁場(chǎng)中的堆積來檢測(cè)物體表面或近表面處的缺陷，被檢測(cè)物體必須具有鐵磁性。         

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械工業(yè)中。目前，無(wú)損檢測(cè)用得zui多的是檢測(cè)材料、鑄鍛件和焊縫的缺陷，也就是說目前無(wú)損檢測(cè)用得zui多的是 無(wú)損探傷。無(wú)損檢查缺陷（無(wú)損探傷）大致可以分為兩種情況：一種是在制造加工時(shí)進(jìn)行檢查，另一種是在使用過程中定期檢查。這些檢查可以用來進(jìn) 行質(zhì)量評(píng)定和壽命評(píng)定。    
    無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，是要以檢查出的缺陷情況為依據(jù)來預(yù)測(cè)缺陷的發(fā)展，所以要求盡量準(zhǔn)確地檢測(cè)出缺陷的種類、形狀、大小、位置和方向，以便進(jìn)行壽 命評(píng)定和質(zhì)量評(píng)定。具體來說，無(wú)損檢測(cè)的作用有一下幾點(diǎn)：       

1、確保工件或設(shè)備質(zhì)量，保證設(shè)備安全運(yùn)行。用無(wú)損檢測(cè)保證產(chǎn)品質(zhì)量，使之在 規(guī)定的使用條件下，在預(yù)期的使用壽命內(nèi)，產(chǎn)品的部分或者整體都不會(huì)發(fā)生破損，從而防止設(shè)備和人員事故。       

2、改進(jìn)制造工藝。我們可以先根 據(jù)預(yù)定的制造工藝制作試樣或試制品，對(duì)其進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，用無(wú)損檢測(cè)來觀察制造樣品的工藝是否合適，這樣一邊觀察一邊改進(jìn)工藝，直到zui后確定滿 足質(zhì)量要求的制造工藝。       

3、降低制造成本。通過無(wú)損檢測(cè)可以達(dá)到降低制造成本的目的。在產(chǎn)品制造過程中適當(dāng)而正確地進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，就能 防止工件在zui后加工完了又報(bào)廢而白白浪費(fèi)工時(shí)，從而降低了制造成本。 

無(wú)損檢測(cè)注意事項(xiàng)：       

1、無(wú)損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)相互配合。無(wú)損檢 測(cè)zui大的特點(diǎn)就是在不損傷材料、工件和機(jī)器結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測(cè)。但是無(wú)損檢測(cè)不能代替破壞性檢測(cè)，兩者必須相互結(jié)合進(jìn)行。       

2、正確選 擇實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)間。例如，要檢查高強(qiáng)鋼焊縫有無(wú)延遲裂縫，無(wú)損檢測(cè)實(shí)施的時(shí)間，應(yīng)安排在焊接后一晝夜以后進(jìn)行。       

3、正確選擇zui適當(dāng) 的無(wú)損檢測(cè)方法。沒有無(wú)損檢測(cè)都有自己的特點(diǎn)，在實(shí)際檢測(cè)中要根據(jù)被檢測(cè)對(duì)象的實(shí)際情況來選擇檢測(cè)方法。       

4、綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法 。綜合應(yīng)用各種方法可以彌補(bǔ)一些方法的不足，全面而正確的評(píng)價(jià)材料、工件等。